滾剪刀片也叫做長剪刀片，是指用于剪紙、剪布、剪毛絨玩具等非金屬薄板材的切割工具。與普通刃具不同，是采用一對(duì)相互配合的突起齒輪將工作時(shí)的剪切力轉(zhuǎn)移到刀刃上，使得刀刃以較小的摩擦阻力貼合工件表面旋轉(zhuǎn)而達(dá)到切割的目的。

一、原料的選擇

滾剪刀片的制造原料通常是高速鋼、鎢鋼、合金鋼等。這些金屬材料具有較高的硬度和耐磨性，能夠保持較長時(shí)間的鋒利度和良好的切割效果。另外，為了更好地控制刀片的加工精度和表面質(zhì)量，還需要選用優(yōu)良的原料廠家和質(zhì)量證明材料。

二、加工工藝

1.銑削加工：將選好的金屬材料放入銑床中進(jìn)行橫向和縱向的精細(xì)銑削。這個(gè)過程的目的是保證刀刃的大小和平滑度，還要保證刀口的精度符合工藝要求。

2.高溫?zé)崽幚恚航酉聛?，將剛性銑制的刀片進(jìn)行高溫處理，通常是在1000°C以上的大溫度下進(jìn)行退火。這個(gè)過程的目的是為了調(diào)整刀片的晶粒結(jié)構(gòu)和硬度，使之達(dá)到很好的切割狀態(tài)。

3.球化和淬火：再次對(duì)刀片工件進(jìn)行球化處理和淬火處理， 以增加韌性和強(qiáng)度。通常在爐溫比退火時(shí)高一些的條件下進(jìn)行。爐溫2000°C到2300°C，持續(xù)時(shí)間約為數(shù)分鐘。

4.平磨加工：拿出經(jīng)過上述熱處理過的刀片，將其進(jìn)行細(xì)微的磨削加工，以光滑其表面和調(diào)整尺寸精度。平磨加工應(yīng)與前面的加工和處理有足夠的間隔時(shí)間。

5.長刃割線、銼刀磨為鋒利狀態(tài)：用切割機(jī)將判定為合格的滾剪刀片，根據(jù)工藝要求制定的過程進(jìn)行長刃割線和銼刀處理，并進(jìn)行打磨和修整。在刀片打磨的這個(gè)過程中，對(duì)刀刃末梢等較為細(xì)小的部位也需要做較精細(xì)的處理，以確保切割效果和使用壽命。